Komplettbearbeitung von komplexen und hochpräzisen Dreh- und Frästeilen in grossen Stückzahlen

Kompromisslose Zerspanung auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren mit ungeahnter Präzision und Prozesssicherheit in der Massenfertigung. Das sind die herausragenden Merkmale dieser einzigartigen und genialen Highend -Technologie.

Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 aufbaubaren X/Y/Z- Grundmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage, werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Zerspa-nung hochkomplexer Massenteile auf höchstem Qualitätsniveau erfüllt. Die Bearbeitung kann dabei sowohl ab Stange als auch ab Rohling erfolgen. Bei der Verarbeitung von Press- und Gussrohlingen werden die Werkstücke nicht nur geladen, sondern in ihrer Spannlage vermessen und entsprechend ihrer Lage werden die nachfolgenden Bearbeitungsstationen so korrigiert, dass Maßschwankungen am Rohling von der Ma-schine selbst erkannt und kompensiert werden.

Der Aufbau der bis zu 18 einsetzbaren Bearbeitungsstationen erfolgt immer auf dem gleichen Grundmodul (3-Achsmodul). Diese Modularität (Baukasten) ergibt fast endlose Konfigurationsmöglichkeiten zur optimalen und wirtschaftlichsten Fertigung eines Werkstückes. Das Maschinensystem ist jederzeit rekonfigurierbar und bietet somit eine sehr hohe Investitionssicherheit für den Unternehmer.

Dabei können die hauseigenen Werkzeugmodule wie:

– Sägemodul (für das Arbeiten ab Stange)

– 4-fach Werkzeughalter

– Bohr-/Frässpindel mit manuellem oder automatischem Werkzeugwechselsystem (hydraulisch)

– Kronenrevolvermodul für bis zu 6 rotierende Spindeln oder stehende Werkzeugaufnahmen

– Trommelrevolver mit bis zu 3 rotierenden Werkzeugen mit optimaler Schaltgeschwindigkeit

– Schwenkmodul als 5. Achse (neu)

Das neue CNC-Schwenkmodul erweitert die innovative Anwendungspalette auf unseren CNC-Rundtaktcentern und fügt sich in idealer Weise in die bestehende Systemlandschaft ein. Die geniale Konstruktion verknüpft Antriebselemente mit Strukturelementen und erzeugt so auf kleinstem Bauraum maximale Steifigkeit, die Sie als Hersteller komplexer Teile in Form bisher unerreichter Präzision auf Ihren Werkstücken wiederfinden.

Dieses Schwenkmodul ermöglicht das Bohren und Fräsen in frei wählbaren festen Winkeln sowie eine frei interpolierende 5-Achs-Freiformbearbeitung in Verbindung mit dem 3-Achsträgermodul und der C-Achse der Basismaschine.

frei mit auf dem Markt vorhandenen Werkzeugmodulen wie:

– Hochfrequenzspindeln

– Tieflochbohrspindeln

– Winkelbohrköpfen

– etc.

kombiniert werden.

Wirtschaftlich sicherlich hochinteressant ist die Prozessintegration von spanlosen Operationen wie:

– Messen (Inprozess)

– Prüfen

– Honen

– Montieren

Mit den daraus resultierenden Kombinationen können bis zu 96 Werkzeuge zum Einsatz kommen. Nicht die Maschine, sondern das Werkstück bestimmt die Grenzen.

Überzeugen Sie sich von den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten dieses Maschinensystems. Genial und einfach zugleich! Live zu sehen auf der EMO in Hannover in Halle 17 Stand C55.

Weiterführende Links

• Orginalmeldung von K.R. Pfiffner AG
• Alle Meldungen von K.R. Pfiffner AG
• [PDF] Pressemitteilung: Pfiffner - Rundtaktcenter RT 100-12 – neu mit Schwenkmodul als 5. Achse