NOLTE - KÜCHEN OPTIMIERT DEN MATERIALFLUSS IN DER KÜCHENARBEITSPLATTENFERTIGUNG

Die zunehmende Variantenvielfalt bei gleichzeitiger auftragsbezogener Stückzahl-1-Fertigung macht es notwendig, ein größeres Augenmerk auf die Optimierung der Materialflüsse in der Produktion zu legen, um die Bearbeitungsmaschinen und Materialien noch effizienter nutzen zu können. Die Optimierung des Materialflusses mithilfe eines Kompaktsortierers kann wesentlich dazu beitragen.

Durch eine einfache und überschaubare Investition an der richtigen Stelle kann die Effizienz der gesamten Fertigung deutlich gesteigert werden. Im Zuge der Etablierung der Stückzahl-1-Fertigung werden diese Systeme immer wichtiger für die Effizienz der Produktion.

Effizienz in der Fertigung steigern

Mithilfe eines Kompaktsortierers werden die Werkstücke zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten zwischengepuffert und in einer neuen optimierten Reihen-folge für den folgenden Bearbeitungs-schritt Just-in-time zur Verfügung gestellt.

Dies ermöglicht es nicht nur den Fertigungsprozess bei der Herstellung von Möbelteilen zu optimieren, sondern eröffnet ganz neue Möglichkeiten, die zu einer rationellen Fertigung führen.

Erstes System war bereits im Jahr 2000 bei Firma Nolte im Einsatz

Im Jahr 2000 hat die Firma Systraplan ein erstes einfaches System an die Firma Nolte Küchen geliefert um dort die Verpackung der Arbeitsplatten von der Produktion zu entkoppeln. Mit Hilfe dieses ersten einfachen System wurde die Effizienz der gesamten Arbeitsplatten-fertigung deutlich gesteigert.

Auch beim neuen Konzept sorgen Speicher für die Optimierung

Mit der Modernisierung der Arbeitsplatten-fertigung hat Nolte Küchen wieder auf die bewährte, mittlerweile weiter entwickelte Technik gesetzt. In dem neuen Konzept wurden 2 Kompaktsortierspeicherblöcke von Systraplan integriert um die Prozesse zu optimieren.

So wurde ein Speicherblock zwischen Zuschnitt und der weiteren Kantenbearbeitung bzw. der CNC Bearbeitung installiert und ein weiterer Block vor der Verpackung der Platten.

Ziele eines Sortiersystems:

Optimierung der aktiven Bearbeitungszeiten

Optimierung der Umrüstzeiten

Glättung der Produktionsauslastung

Gleichmäßigere Produktion unter der Prämisse „Losgröße 1“

Zulassen von mehreren Aufträgen zum nächsten Versandtermin sowie von künftig folgenden Aufträgen mit gleichen Bearbeitungen – sog. „Kann-Teile“ – mit späterer Zuteilung aus dem Speicher

Gleiche Fertigungszeit für A-, B- und C-Ware zu erreichen

Just-in-time aus dem Speicher die Bearbeitungsmaschinen zu versorgen

Bestmögliche Ausnutzung der Ressourcen

Minimierung von Abfällen

Diese verschiedenen Aufgabenstellungen können einzeln aber auch kombiniert durch den Kompaktsortierer bearbeitet bzw. optimiert werden.

Die Verwaltung der Bestände als auch die Steuerung der gesamten Abläufe sowie die Optimierung anhand der individuell festgelegten Kriterien erfolgt über ein Fertigungsleitsystem. Das zum Systraplan Lagersystem gehörende Lagerverwaltungs- und –steuerungssystem ist auf Standard PCs unter dem Microsoft Betriebssystem Windows einsetzbar.

Hohe mechanische Taktleistung eines Kompaktsortierspeichers

Die mechanische Taktleistung eines Sortiersystems liegt bei ca. 3 Takten pro Minute. Bei angenommenen 6 separaten Sektionen auf dem Bediengerät bedeutet dies, dass im besten Fall 3 mal 6 Teile pro Minute transportiert werden können.

Die zu lagernden Mengen innerhalb eines Blocks und die notwendigen Zykluszeiten müssen in Abhängig von Teilegrößen, Einbauabmessungen und Gewichten bei der Auslegung des Systems berücksichtigt werden.

Beispiel eines Kompaktsortierspeicherblocks

Ausgehend von den in der Möbelindustrie üblichen durchschnittlichen Abmessungen von ca. 1.000 x 500 mm bedeutet dies, dass bei ca. 1.300 mm Kragarmtiefe sowie 6 Sektionen in der entsprechenden Länge und ca. 55 Etagen links und rechts des Bediengerätes, was ungefähr einer Hallenhöhe von ca. 6 m entspricht, eine Kapazität von max. 1.320 Teilen innerhalb eines Kompaktsortierspeicherblocks zur Verfügung steht.

Individuelle Anforderungen des Kunden sind bei der Auslegung eines Kompakt-sortierspeicherblocks maßgebend.

Die Vorteile eines Sortierspeichers:

Optimaler Durchlauf der Werkstücke von Anfang an

Höhere Auslastung der Bearbeitungsmaschinen

Berücksichtigung einer Vielzahl von Fertigungsparametern

Individuelle Festlegung der Sortierkriterien

Umsortieren für den folgenden Bearbeitungsschritt

Einlagerung, Pufferung und automatische Chargenbildung

Optimale Packungsdichte durch mehrfachtiefe und sektionsweise Lagerung

Mehrere Kompaktsortierblöcke können in Reihe geschaltet werden

Direkter Zugriff auf Einzelteile

Hohe mechanische Taktleistung

Weiterführende Links

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