Dank Frequenzsteuerung kann der Energieverbrauch bei der Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebel um 30-50 Prozent gesenkt werden

Der neue Ölnebelabscheider Exomist HPM verfügt über ein mehrstufiges Filtersystem

Zukünftige Produktionsprozesse werden von einem verringertem Energie- und Ressourceneinsatz geprägt sein. Denn die Energiepreise werden sich mittelfristig erhöhen. Jede Fertigungsmaschine benötigt Energie. Wo heute noch Ressourcen verschwendet werden kann dank moderner Technlogie und intelligenter Softwaresteuerung der Energieeinsatz jedoch gesenkt werden. Der neue Ölnebelabscheider EXOMIST HPM gehört dazu.

In modernen CNC Dreh- und Fräsprozessen kommen zunehmend Hochdruckpumpen zum Einsatz. Pumpen mit 70/80 bar Hochdruckleistung gehören heute schon fast zur Standardausrüstung beim Zerspanen. Es gibt aber auch Spezialanwendungen bei denen mit 150 bar Kühlmitteldruck zerspant wird. Die Hochdruckbearbeitung bietet viele Vorteile wie einen optimalen Spänebruch und Späneabtransport, höhere Schnittgeschwindigkeit und eine bessere Oberflächenqualität am Bauteil. Aber die Verwendung von Hochdruck erzeugt eine sehr starke Vernebelung des Kühlschmierstoffes in der Maschine. Durch den hohen Druck dringt der Nebel durch die Dichtungen im Maschinenchassis und gelangt in die Umwelt. Dort wird er fast zwangsweise von den Mitarbeiter*innen eingeatmet. Er setzt sich nieder auf Maschinen und Produktionsmittel. 

Hochdruck oder nicht

In der Praxis wechselt eine Werkzeugmaschine ständig zwischen Prozessen in denen Hochdruck eingesetzt wird und solchen, die einen geringeren Druck benötigen. Bisher findet dieser ständige Leistungswechsel bei den Ölnebelabsaugungen keine Berücksichtigung. Stattdessen läuft die Ölnebel-Filteranlage in der Regel mit konstanter Leistung und somit immer im maximalen Leistungsbereich. Im Hinblick auf die Ressource Energie die reinste Verschwendung.

Ressourcenschonung mit Frequenzsteuerung

Mittels eines Freuquenzumformers ist es möglich, den Ölnebelabscheider EXOMIST HPM von der Maschine aus leistungsbezogen anzusteuern. Wenn also die Maschine die Hochdruckpumpe aktiviert, fährt auch der Ölnebelabscheider in seiner Leistung auf 100%. Wird die Hochdruckkühlung aber nicht verwendet, reicht es aus, wenn die Leistung nur 50% beträgt. Der EXOMIST HPM braucht dann viel weniger Energie. Auf ein Produktionsjahr gerechnet eine enorme Ersparnis.

Die Filterleistung muss zum Hochdruck passen

Der Effizienzgrad eines Ölnebelabscheider wird maßgeblich bestimmt von der eingesetzten Filtertechnologie. Die EXOMIST HPM Luftfilteranlagen sind von der Filtertechnologie auf den Einsatz von Hochdruckpumpen vorbereitet. Mit einem Effizienzgrad von 99% in der Grundausführung und 99,97% in der HEPA Version sorgt der EXOMIST HPM ohne Wartung für konstant saubere Abluft. Und das über mehrere tausend Betriebsstunden.

Filterwartung möglichst einfach

Damit das Wartungsteam erkennt, ob ein Filterwechsel notwendig ist, wurde der neue EXOMIST HPM mit LED’s ausgestattet, die den Filterstatus farblich anzeigen. Damit haben Operator und Wartungsteam den Filterstatus stets im Blick. „Grün“ für alles ist gut, „Orange“ für Filterwechsel steht bald an und „Rot“ für Filter jetzt wechseln. Müssen die Filter gewechselt werden ist dies in wenigen Minuten erledigt. 

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    Der neue Ölnebelabscheider Exomist HPM verfügt über ein mehrstufiges Filtersystem
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    DIE LED zeigen den Status des Filters optisch an
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    Mittels Frequenzumformer kann die Leistung des Exomist HPM gesteuert werden
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    Die Ausrichtung des Ansaugstutzens kann vor Ort angepasst werden
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    Schnitt durch die vier Filterstufen des Exomist HPM

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